复氧化物催化剂.
一般认为,复氧化物之间由于存在结构或电子增刊谭明侠等:voc催化燃烧技术385调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类: (1) 钙钛矿型复氧化物。稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物,通式为abo, 其活性明显优于相应的单一氧化物。a为四面体型结构,b为八面体形结构; a和b形成交替立体结构,易于取代而产生晶格缺陷,即催化活性中心位,表面晶格氧提供高活性的氧化中心,从而实现---氧化反应.常见的有bacu0:、lamn03等;(2)尖晶石型复氧化物.作为复氧化物重要的一种结构类型,以ab2x4表示,不锈钢催化燃烧厂家,尖晶石亦具有优良的---氧化催化活性
1。有效的voc去除率,---的运行成本以及97%以上的催化净化效率。 2。当voc浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗。如果voc浓度较高,则可以执行二次预热回收以---降低生产成本。 3。热达95%。 4。生产设备不会产生二次污染。 5。处理空气量范围非常大,为5000-200,不锈钢催化燃烧供应商,000m3/ h。 6。全自动控制,操作简便,维护方便。 rco再生燃烧过程中适用的废气: 1。有机废气的类型:烃类有机废气,例如烷烃,烯烃,醇,酮,醚,酯,芳烃,---等; 2。有机物浓度低(同时满足小于25%的lfl),风量大; 3。废气包含多种有机成分,或者有机成分经常变化; 4。废气中含有容易使催化剂或降低其活性的成分。 基于蓄热式热氧化剂(rto),开发了蓄热式氧化剂(rco)。两者之间大的区别是氧化温度
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。???
1、预热式?
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式?
当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,不锈钢催化燃烧选,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附—催化燃烧?
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧、。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于:燃烧过程的放热量、,即废气中可燃物的种类和浓度、起燃温度、,即有机组分的性质及催化剂活性热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,江苏不锈钢催化燃烧,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的。
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