1、通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的nox，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，碳钢催化燃烧，一般低于350℃，不会有nox生成，因此更为。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，碳钢催化燃烧选，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一-起，但要注意预热.段与反应段间的距离。
吸附
这种方式主要用来处理低浓度、低温度、大流量的有 机废气。这种废气采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常从处理节约燃料角度来考虑，碳钢催化燃烧厂家，可以采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，碳钢催化燃烧，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分 解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。
自身热平衡
有机废气温度比较高，在通常情况下，需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器起燃，再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种工艺的好处是在正常操作下可以维持热平衡，不需要额外的补充热量
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