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活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到次提升; 具有一.定温度的气体进入预热器，rco供应商，进行第二次的温度提升;之后进入一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的温度;经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，rco价格，进入催化燃烧室，将有机气体分解，同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300c以，上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，宜兴rco，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。